矿用洗靴机正确使用流程与人员安全防护

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矿用洗靴机是煤矿井口用于清洗矿工胶靴煤泥的常用设备，设备带有旋转刷辊、高压喷淋及防爆电气控制系统，同时井口区域常年潮湿、地面湿滑，存在机械卷入、滑倒摔伤、触电及失爆等an全风险。为规范设备使用流程，约束人员通行操作行为，防范各类事故发生，特制定本操作an全要求

矿用洗靴机使用与人员操作an全

一、上岗前设备确认（井口操作工 / 安检班前检查）

1. 开机前先观察设备外观：防护罩、防护隔板齐全牢固，刷辊区域无外露传动部位；格栅无断裂、翘边、缺失，扶手稳固。

2. 试验急停按钮：按下后刷辊、喷淋立即停止，复位后才能重新启动；急停失效严禁投入使用。

3. 检查：有无异响、线缆破皮、电控箱进水、管路大量漏水；接地完好，保护装置没有被短接。

4. 清理刷辊、格栅上缠绕的铁丝、布条、矸石等杂物；清理时必须停机断电挂牌，禁止运行中伸手清理。

5. 确认水压在 0.3～0.6MPa，排水通畅，周边无大面积积水、结冰。

无动力款：检查滚刷转动灵活，转轴不卡滞，格栅无开焊断裂。

二、人员通行操作规范（下井 / 升井人员）

1. 依次有序通行，慢速步行通过，禁止奔跑、跳跃、踩踏刷辊；严禁多人拥挤同时上设备，防止卡靴、摔倒。

2. 仅清洗矿用绝缘胶靴，严禁将手、胳膊、手套、衣物、工具、矿灯放入刷辊区域，防止被旋转刷辊卷入。

3. 靴子摆正，鞋底、靴面贴合刷组；不要刻意抬脚、晃动靴子，避免被刷丝勾挂。

4. 通行过程中如果靴子被刷辊卡住：立刻按就近急停按钮，等待设备完全停稳后再取靴；禁止强行拉扯、硬拽靴子。

5. 设备运行中，不要俯身、探头到刷辊上方观看。

6. 通行完毕尽快离开设备区域，不在洗靴机进出口扎堆逗留，保持通道畅通。

三、操作工日常操作an全

1. 全自动感应机型：一般不需要频繁启停，只负责巡检、清淤；不得频繁遮挡、人为触发传感器玩耍。

2. 需要手动启停调试时，只有持证人员操作电控箱；无关人员禁止触碰防爆控制箱、按钮。

3. 设备出现异常：异响、焦糊味、冒烟、电机卡顿、持续漏水、感应乱启停，第一时间急停、断电、挂牌，上报机电维修人员，严禁带病运行，不允许自己拆开防爆电控箱检修。

4. 冲洗设备煤泥时：水枪严禁直冲防爆电控箱、传感器、电缆接头，防止进水漏电、失爆。

四、检修、清淤、换件操作an全（重点）

1. 凡是进入刷辊内部、更换毛刷、换轴承、清理水箱、拆护罩作业，严格执行：停电 → 验电 → 挂牌上锁（LOTO），必要时安排专人监护。

2. 等刷辊完全停止惯性转动后，再伸手作业，防止惯性卷伤。

3. 检修完成后，先空载试运转，检查防护、急停、感应、喷淋功能正常，方可放行人员使用。

4. 检修结束清点工具，不得把扳手、螺丝、抹布遗留在刷辊、水箱内部。

五、风险警示（高频事故点）

- 机械卷入伤手：运行状态下手伸入刷辊、传动链条区域

- 滑倒摔伤：地面溅水积水、格栅损坏翘边、人员快速奔跑

- 卡靴摔倒：靴子被毛刷勾住，人员继续往前走

- 触电、失爆：电控箱进水、电缆破损、随意拆开防爆腔、使用非防爆备件

- 杂物甩出伤人：刷辊缠绕矸石、铁丝，高速旋转甩出

六、应急处置流程

1. 发生卡靴、夹手等险情：第一时间按下急停

2. 出现漏电、打火、异味：急停并切断总电源，撤离人员，通知电工

3. 人员滑倒受伤：停止设备，转移伤员，上报调度

七、培训要求

所有入井人员都要知道：洗靴机急停位置、卡靴应急方法；操作工、井口安检员熟悉全部检查项目。

an全管理重在落实、贵在坚持。各岗位人员要熟练掌握洗靴机an全操作要点与应急处置方法，自觉抵制违章通行、违章操作行为，相互提醒、互相监护，共同守住井口辅助设备的an全使用底线。