矿用洗靴机链条过松应该如何调整？

---

矿用洗靴机是煤矿井口人员下井作业前清洁靴底、靴面的bi备设备，链条是驱动毛刷、输送带运转的核心传动部件。设备长期在潮湿多煤尘的矿井环境下运行，会因链条磨损、铰链间隙增大或张紧结构移位出现链条过松故障。链条过松会引发跳齿、传动打滑、毛刷转速不均等问题，严重时会导致链条脱轨、设备停机，影响井口通行效率，还可能加剧部件磨损，缩短设备使用寿命。本文明确矿用洗靴机链条过松的调整操作流程与an全要求，供现场运维人员操作参考。

矿用洗靴机链条过松调整操作手册

一、调整前准备

an全警告：调整作业前须断开设备总电源，挂设「停电检修」标识牌，确认设备wan全停机后再开展作业，严禁带电操作。

1.准备作业工具：活动扳手、套筒扳手、塞尺、手套、防锈润滑油

2.清理链条及张紧机构周边的煤泥、积水等杂物，保证调整操作空间干净通畅

3.检查链条外观，确认无断链、链节磨损超标、滚子破损等不可逆损伤，若存在上述问题须先更换新链条再调整

二、调整操作步骤

步骤 1：松开从动轮轴座固定螺栓

找到矿用洗靴机从动辊轮（张紧轮）两侧轴座的锁紧固定螺栓，用扳手依次将两侧螺栓拧松，保留1-2牙啮合量保证轴座可滑动不脱落

步骤 2：调整张紧行程增大张紧力

均匀推动从动轮轴座向远离主动轮的方向移动，移动过程中随时检查链条松紧度：用手垂直拉动链条中部，下垂量在10mm-15mm范围内即为合适松紧度，不得调整过紧（会加速链条和链轮磨损）或过松（无法解决跳链、脱链问题）

步骤 3：固定轴座锁紧螺栓

保持从动轮轴座位置不变，对称、均匀拧紧两侧固定螺栓，拧紧后再次检查链条松紧度，若发生偏移须重新调整

步骤 4：手动盘车试运行检查

手动转动主动链轮，检查链条全程运转是否平稳，有无卡滞、跳链、脱链、异响等异常，确认从动轮与主动轮轴线平行，链条无跑偏

三、调整后收尾与an全检查

1.清理作业现场的工具、杂物，在链条啮合面涂抹少量防锈润滑油，减少磨损

2.摘除「停电检修」标识牌，接通电源，启动洗靴机空运转3-5分钟，再次检查设备运行状态，确认无异常后即可投入正常使用

四、te殊情况处理

若调整后仍频繁出现链条过松、跳链问题，需检查以下项目并对应处理：

1.链条磨损伸长量超过原长度的3%时，须截去2个对应链节，调整后仍达不到要求应更换全新链条

2.链轮齿形磨损严重时，须同时更换链轮与链条，避免新链条加速磨损

3.张紧机构行程已到ji限仍无法张紧链条时，须截去多余链节后再调整，或更换新链条

五、注意事项

1.调整作业须由经培训合格的设备维护人员操作，严禁无资质人员作业

2.矿用井下设备调整须符合煤矿an全作业规程，落实瓦斯检测等井下作业an全要求

3.应定期（每周至少1次）检查链条松紧度，及时调整，避免因链条过松导致脱链、损坏设备的问题。

调整完成后应开机空运行3-5分钟，观察链条传动是否平稳、有无卡滞或异响，确认靴台起落动作同步顺畅后，重新锁紧张紧螺栓防松螺母，完成全部调整作业。日常使用中应每周检查一次链条张紧度，每15-30天对链条加注专yong锂基脂润滑，避免链条过度磨损进一步加剧松弛，保障矿用洗靴机持续稳定运行。