洗靴机安装调试全方位指南

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欢迎使用本洗靴机安装调试指南。为确保您能够an全、正确地完成洗靴机的安装与调试工作，充分发挥设备的zui佳性能，保障后续使用过程中的稳定性和清洁效果，请在开始操作前仔细阅读本指南中的所有内容。本指南将为您提供详细的安装步骤、调试方法及注意事项，帮助您顺利完成设备的启用工作。请务必严格按照指南要求进行操作，以避免因安装不当导致设备损坏或影响使用an全。

一、安装前准备

1.1 人员准备

组建专业安装团队，成员需具备以下资质及能力：

- 防爆电工：持you效防爆电气作业证，熟悉矿用隔爆设备接线规范，能完成绝缘测试、线路排查等工作。

- 机械安装工：具备设备吊装、定位、调试能力，熟悉传动系统、喷淋系统装配逻辑。

- an全监护员：负责现场an全管控，确认作业环境达标，监督断电闭锁、瓦斯检测等an全措施落实。

安装前组织技术交底，明确分工及风险点，熟悉设备说明书、图纸及本指南要求。

1.2 设备及工具准备

1.2.1 设备检查

开箱后逐一核对设备部件，确保无缺失、损坏，重点检查以下内容：

- 主体部件：机架、刷洗装置（侧刷、滚刷）、传动系统（减速电机、链条）、喷淋系统（潜水泵、喷头、管路）、电控箱（隔爆型）、感应装置（全自动型）、防护栏、fang滑踏板等。

- 防爆性能：隔爆电控箱、电机、潜水泵的防爆面无磕碰、划痕，密封胶圈完好，防爆标志（Exd I Mb）、煤安标志（MA）齐全，出厂合格证、防爆合格证完整。

- 易损件：毛刷无变形、tuo毛，喷头无堵塞，链条无锈蚀、断裂，密封件（密封圈、垫片）备用充足。

对受损部件及时联系厂家更换，严禁使用防爆性能不达标或损坏的部件。

1.2.2 工具及辅料准备

- 机械工具：吊车/叉车（吊装机架）、水平尺（精度≤0.02mm/m）、扭矩扳手、螺丝刀、扳手、链条张紧器、钢丝刷、高压水qiang。

- 电气工具：防爆万用表、绝缘电阻表（500V）、压线钳、防爆接线盒、阻燃电缆。

- 辅料：膨胀螺栓（适配地面强度）、锂基润滑脂、防锈油、密封胶、fang水胶带、过滤网。

1.3 场地准备

1.3.1 地面要求

- 地面需平整硬化（混凝土强度≥C30），厚度≥100mm，无裂缝、凹陷，水平度误差≤1°，确保设备安装后稳定无晃动。

- 设备安装区域预留足够操作空间，两侧及后方距墙体、障碍物≥800mm，前方通行区域≥1.5m（适配人员、矿靴通行）。

1.3.2 水、电及排水布置

- 供水：连接高压供水管路（管径≥25mm），水压稳定在0.2–0.5MPa，配备阀门控制水流，井下场景需采用防爆型管路接头。

- 排水：在设备底部预留排水口（直径≥100mm），连接排水槽至沉淀池（容积≥0.5m³），排水坡度≥3°，防止污水淤积；沉淀池需加装过滤网，拦截煤泥杂质，避免堵塞管路。

- 供电：预留防爆电源接口（电压符合设备额定要求，常见380V/660V），距设备电控箱≤5m，电缆采用矿用阻燃型，截面满足电机功率需求（≥2.5mm²）。

1.3.3 an全环境准备

- 地面井口：清理场地杂物、煤尘，划定安装作业区域，设置警示标识。

- 井下场景：作业前检测瓦斯浓度≤0.5%，通风良好，无积水、顶板淋水；临时停送电需办理停送电手续，落实断电、验电、闭锁措施。

二、安装流程

2.1 机架定位与固定

1. 采用吊车或叉车将机架平稳吊运至安装位置，调整机架摆放方向，确保刷洗区域、感应区域（全自动型）正对通行方向，防护栏安装位置合理。

2. 用水平尺检测机架水平度，纵向、横向水平度误差均≤2‰，通过调整机架底部垫铁（bi要时）校正，避免设备运行时振动偏移。

3. 按机架预留孔位置钻孔，植入膨胀螺栓（规格≥M16，间距≥300mm），用扭矩扳手紧固，螺栓紧固力矩≥80N·m，确保机架与地面牢固连接，无松动隐患。

2.2 传动系统安装

1. 将减速电机吊装至指定位置，固定电机底座螺栓，确保电机输出轴与毛刷转轴平行，中心线对齐误差≤0.5mm。

2. 安装传动链条（或皮带），套入电机链轮与毛刷转轴链轮，调整链条张紧度，以手压链条能下沉10–15mm为宜，避免过松打滑、过紧加剧磨损；安装链条防护罩，防止人员卷入。

3. 对链轮、链条、毛刷轴承加注锂基润滑脂，确保传动顺畅，减少摩擦损耗。

4. 安装刷洗装置：调整侧刷（靴面）、滚刷（靴底）高度，侧刷距矿靴标准高度5–10mm，滚刷高于踏板面15–20mm，适配常见矿用胶靴尺寸；全自动型需同步调整输送装置，确保输送速度与刷洗节奏匹配。

2.3 喷淋系统安装

1. 将防爆潜水泵放入沉淀池，固定水泵位置，确保进水口朝下，远离池底杂质；连接水泵出水管路至设备喷淋主管，管路接头用密封胶密封，缠绕fang水胶带，防止漏水。

2. 安装喷头：在喷淋主管上按间距150–200mm安装高压喷头，喷头角度调整为45°，对准刷洗区域（侧刷、滚刷位置），确保喷淋无死角，能覆盖靴面、靴底全部区域。

3. 检查管路走向，避免弯折、挤压，固定管路支架，防止设备运行时管路振动脱落；在主管路加装阀门，便于后期维护检修时关闭水流。

2.4 电控系统安装（防爆重点）

1. 由防爆电工操作，打开隔爆电控箱，清理箱内积尘，检查接线端子、接触器、继电器等部件完好，防爆面涂抹防锈油，确保密封胶圈压紧到位。

2. 连接电源电缆：电缆穿过电控箱防爆进线口，用密封接头固定，电缆芯线按标识接入对应端子（火线、零线、地线区分清晰），接地线可靠接地（接地电阻≤4Ω），严禁错接、漏接。

3. 连接控制线路：将电机、潜水泵、感应装置（全自动型）的控制线接入电控箱，线路排列整齐，绑扎牢固，预留一ding冗余（避免拉扯），接线端子紧固无松动。

4. 关闭电控箱门，紧固箱门螺栓，确保防爆间隙达标（隔爆面间隙≤0.2mm），密封良好，防止积水、煤尘进入箱内。

2.5 辅助部件安装

1. 安装防护栏：将防护栏固定在机架两侧及前端，防护栏高度≥800mm，连接处螺栓紧固，无晃动，防护栏预留出入口与通行方向一致，便于人员进出。

2. 铺设fang滑踏板：在设备作业区域铺设fang滑踏板，踏板固定牢固，表面无积水、油污，防止人员滑倒。

3. 全自动型额外安装感应装置：将红外感应头固定在防护栏上方，感应距离调整为0.3–0.5m，对准人员踏入区域，确保感应灵敏。

 

三、调试步骤

3.1 空载调试（无负载运行，重点检查设备运行稳定性）

1. 调试前检查：再次确认各部件安装到位，螺栓紧固，毛刷无卡滞，管路无泄漏，电控箱接线正确，接地可靠。

2. 电气测试：用绝缘电阻表检测电机、潜水泵、电控箱绝缘电阻，≥1MΩ为合格；用防爆万用表检测电源电压，波动范围≤±5%，符合设备额定要求。

3. 启动设备：由防爆电工合闸送电，操作人员按下启动按钮，设备进入空载运行状态，全自动型测试感应启停功能（人员模拟踏入、离开，设备应自动启动、yan时停机）。

4. 运行监测：空载运行10–15分钟，重点观察以下内容：

   

  - 传动系统：毛刷转速均匀，无卡滞、异响，链条无打滑、抖动，电机运行平稳，无异常振动。

  - 喷淋系统：潜水泵启动正常，水压稳定（0.2–0.4MPa），喷头出水均匀，无堵塞、漏水，喷淋范围覆盖刷洗区域。

  - 电控系统：电控箱无发热、异响，指示灯显示正常，过载保护、漏电保护功能you效（模拟过载，设备应自动停机）。

  - 温度监测：电机、轴承温度≤75℃，无过热现象。

5. 问题调整：若出现毛刷卡滞，清理异物并调整毛刷间距；水压不足，检查水泵滤网、喷头堵塞情况，调高水泵压力；感应不灵敏，调整感应头角度或线路。

 

3.2 负载调试（模拟实际作业，检验清洁效果及设备适配性）

1. 准备沾有煤泥、粉尘的矿用胶靴（3–5双，模拟井下实际污染状态）。

2. 半自动型：操作人员穿戴矿靴站立在fang滑踏板上，启动设备，缓慢转动胶靴，测试侧刷、滚刷对靴面、靴底的刷洗效果，调整毛刷压力（通过微调毛刷高度）及水压，确保煤泥qing除ce底，wu残留。

3. 全自动型：将沾污矿靴放置在输送装置上，设备自动带动胶靴经过喷淋、刷洗、沥水区，观察清洁效果，调整输送速度（与刷洗节奏匹配）、喷头角度，确保不同部位都能被you效清洁。

4. 连续测试10–20双矿靴，检查设备运行稳定性：传动系统无过载，喷淋系统无堵塞，排水系统通畅，污水、煤泥能顺利排入沉淀池，无外溢。

5. 制动及保护测试：全自动型测试紧急停机按钮，按下后设备应立即停机；模拟电机过载，设备应触发保护装置停机，确保an全可靠。

3.3 收尾调整

1. 调试合格后，再次紧固各部件螺栓，补充传动系统、轴承润滑脂，清理设备表面及场地煤泥、污水。

2. 井下场景需对防爆部件进行二次检查，确保防爆面无损伤、密封良好，电气接线合规，无an全隐患。

3. 整理安装调试记录，填写设备安装台账，标注安装日期、调试结果、操作人员等信息。

四、an全规范

1. 安装、调试作业时，严格执行煤矿an全规程，井下场景须有an全监护员在场，严禁单人作业；作业人员穿戴劳动防护用品（an全帽、fang滑鞋、手套等）。

2. 电气作业须由持证防爆电工操作，停送电严格执行“停电—验电—闭锁—挂牌”流程，严禁带电接线、检修。

 

3. 设备吊装时，吊具、绳索需检查合格，吊装平稳，严禁超载吊装，作业区域禁止无关人员停留。

4. 调试过程中，严禁将手、工具伸入刷洗区域、传动系统，防止卷入受伤；全自动型调试时，避免人员在输送装置上站立、停留。

5. 井下作业时，实时监测瓦斯浓度，若浓度超过0.5%，立即停止作业，撤离人员，排查通风问题，达标后方可复工。

6. 安装调试完成后，清理现场工具、辅料，拆除临时警示标识，确保作业区域an全畅通。

五、验收标准

1. 设备安装牢固：机架无松动，水平度误差≤2‰，膨胀螺栓紧固达标，运行时无明显振动。

2. 传动系统：毛刷转速均匀，无卡滞、异响，链条张紧适度，无打滑，润滑充足。

3. 喷淋系统：水压稳定，喷头出水均匀，无堵塞、泄漏，喷淋范围覆盖全面，清洁效果达标（矿靴表面无明显煤泥残留）。

4. 电控系统：防爆性能合规，绝缘电阻≥1MΩ，接线正确，感应装置（全自动型）灵敏，保护功能you效，运行时无发热、异响。

5. 排水系统：排水通畅，无淤积、外溢，沉淀池过滤效果良好，无管路堵塞。

6. an全防护：防护栏安装到位，紧急停机按钮you效，作业区域an全警示标识齐全。

7. 资料齐全：安装调试记录、设备合格证、防爆合格证、煤安标志等资料完整，可追溯。

六、注意事项

1. 设备安装后需进行24小时试运行，观察设备长期运行稳定性，发现问题及时整改。

2. 冬季井下温度低于0℃时，停机后需排空喷淋管路、潜水泵内积水，防止冻裂管路、水泵。

3. 隔爆部件需定期维护，防爆面严禁磕碰、划伤，定期涂抹防锈油，确保隔爆性能长期达标。

4. 安装调试过程中，若遇到设备结构、参数疑问，及时联系厂家技术人员，严禁擅自修改设备结构、电气线路。

感谢您选择并使用本款洗靴机。我们相信，通过正确的安装与调试，它将为您的日常清洁工作带来gao效与便捷。若在后续使用过程中遇到任何问题或需要技术支持，请随时查阅产品说明书中的故障排除指南，或联系我们的专业客服团队。祝您使用愉快，工作顺利！