双通道洗靴机的喷淋系统日常维护要点有哪些？

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双通道洗靴机喷淋系统是保障清洗效果的核心部件，日常维护需聚焦防堵塞、防渗漏、保水压三大核心目标，结合班前、班中、班后三个时段开展标准化操作，同时严格遵循矿用设备an全规范。

一、 班前检查要点（开机前，每班 1 次）

核心目的：确认喷淋系统处于正常待机状态，qing除开机隐患

喷嘴清洁与功能检查

用干抹布擦拭所有喷嘴表面煤泥、粉尘，确保喷嘴孔径无遮挡。

采用矿用高压气qiang（压力≤0.3MPa） 对每个喷嘴吹扫 10-15 秒，qing除隔夜干结的细小杂质，避免开机后堵塞。

人工触发设备启动，观察喷嘴出水状态：要求出水均匀呈雾状，无 “线状出水”“单侧不出水” 现象，若存在偏差需记录并调整喷嘴角度。

管路与接口检查

逐段检查进水管、出水管、分支管路的连接接口，确认无松动、渗水、漏水情况。

重点排查防爆型管路接头的密封件，若出现老化、开裂，立即更换同规格矿用专yong密封件，防止水压流失。

水泵与水压预测试

检查水泵电机表面无积水、无粉尘堆积，防爆接线盒紧固无松动。

短时间启动水泵（10-20 秒），测试喷淋水压：正常工况下水压应稳定在 0.3-0.5MPa，若水压过低，优先排查前置 Y 型过滤器是否堵塞。

水箱水位与水质检查

确认水箱水位处于刻度线中上部，水位不足时补充清水，禁止添加含杂质的矿井废水。

观察水箱内水质，若水体浑浊、底部煤泥沉积严重，需提前排污，避免杂质被水泵吸入堵塞管路。

二、 班中巡检要点（运行中，每 2 小时 1 次）

核心目的：实时监测喷淋系统运行状态，及时处理小故障

喷淋效果抽检

随机查看双通道内的喷淋覆盖范围，确保靴底、靴帮均能被水雾覆盖，无清洁死角。

若发现矿工清洗后靴面仍有顽固污渍，及时调整喷嘴角度（略向靴面倾斜），或适当调高水压。

堵塞与水压预警处理

若出现出水不均匀、水压骤降，立即停机，用高压气qiang吹扫对应区域喷嘴，无需拆卸即可快速解除轻度堵塞。

若单侧通道喷淋wan全失效，标记故障区域，待班后进行深度拆解清理。

管路与水泵运行监测

监听水泵运行噪音，无异常异响（如 “嗡嗡” 闷响、金属摩擦声），泵体无明显振动。

检查管路有无因水压过高导致的鼓胀、渗漏，发现问题立即停机泄压处理。

三、 班后保养要点（停机后，每班 1 次）

核心目的：ce底清洁系统内部，qing除淤积隐患，为下次开机做准备

喷嘴深度清理与保养

拆卸班前标记的堵塞喷嘴，放入清水 + 中性chu垢剂混合液中浸泡 15 分钟。

用软毛刷或细铁丝（直径≤0.5mm）轻轻刷洗喷嘴孔径内壁，禁止用硬物戳刮，防止损坏雾化结构。

清洗后的喷嘴用清水冲净，按原位标记回装，确保螺纹紧固无渗漏。

检查喷嘴磨损情况：若孔径变形、出水无法雾化，直接更换同型号矿用专yong喷嘴。

管路反向冲洗与疏通

断开水泵与主管路的连接接口，用高压水从管路出水口反向冲入，将管路内壁附着的煤泥、杂质冲出，避免长期沉积。

冲洗完成后重新连接管路，接口处缠绕防爆生料带，确保密封严实。

水泵与水箱维护

擦拭水泵表面水汽与粉尘，检查水泵轴承温升，若温度过高（超过环境温度 40℃），加注耐水型锂基润滑脂。

打开水箱底部排污阀，排空全部污水，用高压水冲洗水箱内壁沉积的煤泥，确保wu残留结块。

清洗水循环系统的一ji粗滤网和二级精滤网，晾干后装回原位，关闭排污阀并加注清水至水位线。

防冻与防护处理

冬季或低温环境下，排空管路及水泵内残留积水，防止冻裂部件。

用fang水防尘罩覆盖喷淋系统区域，避免煤泥、粉尘落入喷嘴和管路。

四、 te殊维护要求（矿用场景专属）

所有维护操作须在设备断电、挂牌上锁后进行，井下作业需检测瓦斯浓度达标，使用防爆工具。

清洗产生的污水需排入矿井指定污水收集系统，严禁随意排放污染作业环境。

每月对喷淋系统进行 1 次全面耐压测试：将水压调至额定压力的 1.2 倍，保压 30 分钟，检查管路、喷嘴无渗漏、无变形。

总之，双通道洗靴机喷淋系统的日常维护是确保设备持续gao效运行、延长使用寿命、保障清洁效果的关键环节。只有将上述各项维护要点落到实处，定期检查、及时清洁、科学保养，才能让喷淋系统始终保持良好的工作状态，为生产环境的洁净与an全提供坚实保障，从而充分发挥双通道洗靴机在相关领域的重要作用。