矿用洗靴机标准清洗作业流程

---

矿用洗靴机的清洗流程通常结合自动化控制与机械清洁技术，通过多阶段协同作业实现gao效去wu。以下为标准清洗流程的详细说明：

一、准备阶段：设备自检与参数设置

设备启动自检

开启电源后，系统自动检测水压（需≥0.3MPa）、电机状态、刷辊转速（通常为50-80转/分钟）及传感器灵敏度。

若检测到故障（如水压不足、刷辊卡滞），显示屏会闪烁错误代码（如E01表示缺水，E02表示电机过载），需人工排查后重启。

参数调整（可选）

根据靴子材质（橡胶、皮革、合成材料）调整清洗强度：

轻柔模式：适用于皮革靴，降低刷辊压力至30%-50%，减少磨损。

qiang力模式：针对橡胶靴或顽固煤泥，启用高压喷淋（压力可调至0.5-0.8MPa）并提高刷辊转速。

设置清洗时间（通常为10-30秒），可通过PLC控制面板或远程终端修改。

二、清洗阶段：多级协同去wu

人体感应触发

矿工进入感应区（距离设备1-2米），红外传感器或微波雷达检测到人体移动，向PLC发送启动信号。

an全逻辑：若检测到多人同时进入，系统优先启动清洗程序，避免拥堵；若无人通过，30秒后自动进入待机状态。

预冲洗（可选）

部分机型配备低压喷淋装置，先以0.2-0.3MPa水压冲洗靴面大块煤泥，防止后续刷洗时堵塞喷嘴。

水流方向：采用45°倾斜喷淋，覆盖靴面、靴筒及靴底缝隙。

主清洗阶段

高压喷淋：启动高压水泵，以0.5-0.8MPa压力从多角度喷射水流（通常为6-8个喷嘴），冲击靴面污垢。

刷辊旋转：三相异步电动机驱动刷辊（直径200-300mm）以50-80转/分钟旋转，尼龙刷毛深入靴底纹路，剥离附着煤泥。

同步清洁：刷辊与喷淋系统联动，确保水流持续冲刷刷洗区域，避免污垢二次附着。

二次冲洗（可选）

对清洁效果不佳区域（如靴底深纹）进行局部高压冲洗，压力可提升至1.0MPa，持续3-5秒。

三、后处理阶段：xiao毒与干燥

xiao毒处理（gao端机型）

清洗完成后，系统自动切换至xiao毒模式：

紫外线杀jun：内置UV灯管对靴面照射10-15秒，杀灭残留细jun（如金黄色葡萄球菌、大肠杆菌）。

臭氧xiao毒：通过臭氧发生器向清洗腔内注入臭氧（浓度≤0.1ppm），持续30秒，分解有机污染物。

an全防护：xiao毒过程中，设备外壳密封，防止臭氧泄漏；人员需在xiao毒完成后30秒再取靴。

热风烘干（可选）

启动热风系统（温度50-60℃），以3-5m/s风速吹拂靴面，持续15-30秒，确保靴面干燥。

节能逻辑：若检测到靴面湿度低于设定阈值（如RH<40%），自动跳过烘干步骤。

四、结束阶段：设备复位与数据记录

自动复位

清洗完成后，刷辊停止旋转，喷淋系统关闭，设备进入待机状态，等待下一次触发。

防误触设计：复位后需等待5秒才能再次启动，避免连续触发导致电机过热。

数据记录与传输

PLC系统记录本次清洗参数（时间、压力、刷辊转速）及设备状态（如水电消耗、故障代码）。

数据通过4G/WiFi模块上传至云端平台，供管理人员远程监控设备运行效率及维护需求。

五、te殊场景处理流程

防爆区域清洗

无动力型设备：利用人体行走机械能驱动刷辊，通过重力水流冲刷，无需电力供应。

清洗流程：矿工踩踏踏板→水流从储水槽自流冲刷→刷辊随行走摩擦旋转→污水排入防爆收集箱。

低温环境清洗

防冻设计：在-20℃以下环境，设备配备电伴热带，自动加热进水管至5℃以上，防止结冰。

清洗调整：降低刷辊转速至40转/分钟，延长清洗时间至40秒，确保污垢充分剥离。

多靴同步清洗

双通道机型：支持两人同时清洗，左右通道独立控制，避免交叉污染。

流程差异：通道A清洗完成后，通道B需等待3秒再启动，防止水压波动影响清洁效果。

综上所述，矿用洗靴机通过规范执行上述清洗流程，能够you效qu除矿工靴上附着的煤尘、污泥等杂物，保障矿工足部及作业环境的清洁卫生。清洗完成后，设备自动（或手动）停止运行，此时应确保设备各部件处于良好待机状态，以便进行下一轮的清洗作业。日常使用中，还需注意对洗靴机进行定期的检查、清洁与维护，例如清理过滤装置、检查喷淋头是否堵塞、润滑传动部件等，以确保设备长期稳定运行，延长使用寿命并维持gao效的清洗效果。至此，矿用洗靴机的单次清洗流程便顺利完成，为矿井an全生产标准化提供了有力保障。