矿用洗靴机维护的日常工作应该包括哪些内容？

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矿用洗靴机的日常维护工作需围绕清洁、检查、润滑、记录四大核心展开，结合煤矿井下高湿度、高粉尘的恶劣环境，重点防范煤泥堆积、电气短路、机械磨损等问题。以下是具体维护内容及操作规范：

一、每日维护（每班次交接前）

1. 设备表面清洁

操作步骤：

使用高压水qiang（压力≤0.5MPa）冲洗设备外壳、刷辊、喷淋头，qu除表面煤泥。

用干布擦拭传感器（红外/雷达）表面，避免煤尘遮挡导致感应失灵。

清理排水槽内的煤泥堆积，防止堵塞（建议用长柄铁铲或专yong清淤工具）。

标准：设备表面无可见煤泥，排水槽排水畅通（水流速度≥0.3m/s）。

2. 电气系统检查

操作步骤：

检查电源指示灯是否亮起，确认380V/660V电源正常。

测试漏电保护装置：按下“试验”按钮，观察设备是否跳闸（应在1miao内断电）。

检查控制箱门密封条是否完好，防止煤尘进入导致短路。

标准：电源稳定，漏电保护灵敏，控制箱wu异味或异常发热。

3. 机械部件运行监测

操作步骤：

空载运行设备5分钟，观察刷辊转动是否平稳，无卡滞或异响。

检查减速机是否有漏油现象（油封处应无油渍）。

手动旋转刷辊轴，感受轴承转动阻力（正常阻力应均匀，无卡顿）。

标准：刷辊转速≥120转/分钟，减速机温度≤65℃，轴承无异常噪音。

4. 水路系统测试

操作步骤：

打开进水阀门，检查喷淋头出水是否均匀（无断流或偏流）。

关闭进水阀门，观察水箱水位是否下降（正常应无泄漏）。

测试应急排水功能：模拟进水管道破裂，检查排水槽能否快速排空积水。

标准：喷淋水压0.2-0.4MPa，水箱密封良好，应急排水时间≤3分钟。

二、每周维护（每周一或设备运行40小时后）

1. 深度清洁与防锈处理

操作步骤：

拆卸喷淋头，用细针清理内部水垢（尤其北方矿井水质硬易结垢）。

对设备金属部件（如支架、刷辊轴）喷涂防锈剂（建议使用WD-40或矿用专yong防锈油）。

检查不锈钢外壳是否有划痕或腐蚀，及时补涂防锈漆。

标准：喷淋头出水孔直径≥2mm，金属部件无可见锈蚀。

2. 传动部件润滑

操作步骤：

对减速机注油口加注N220工业齿轮油（油位至油窗2/3处）。

对刷辊轴承涂抹锂基润滑脂（每侧轴承用量约5g）。

检查联轴器弹性垫是否老化（正常应无裂纹或永jiu变形）。

标准：减速机运转噪音≤75dB，轴承温度≤60℃。

3. 电气连接紧固

操作步骤：

使用防爆扳手紧固电机接线盒螺栓（扭矩值符合设备说明书要求）。

检查传感器信号线是否破损，重新固定松动接头。

测试接地电阻（应≤4Ω），确保fang静电接地you效。

标准：电气连接无松动，接地电阻符合煤矿an全标准。

三、每月维护（每月1日或设备运行200小时后）

1. 核心部件性能检测

操作步骤：

使用红外测温仪检测电机表面温度（正常应≤70℃）。

用振动仪测量设备整体振动值（正常应≤4.5mm/s²）。

委托第三方机构检测防爆结构完整性（包括电机、控制箱的隔爆面间隙）。

标准：电机温度、振动值在设备参数范围内，防爆结构符合MT/T503-2019标准。

2. 易损件更换

操作步骤：

更换刷辊（当刷毛磨损至原长度1/3时需更换）。

更换喷淋头（出水孔磨损导致水流分散时更换）。

更换密封胶圈（水箱、管道连接处胶圈老化开裂时更换）。

标准：备件型号与原装一致，安装后无泄漏。

3. an全功能验证

操作步骤：

模拟断电故障：切断电源，测试设备能否自动停止运行。

模拟漏水故障：向水箱内注水至溢流口，测试排水系统能否及时排空。

测试紧急停机按钮：按下按钮后设备应在1miao内断电并停止运行。

标准：所有an全功能触发you效。

通过上述日常维护体系，矿用洗靴机的平均无故障时间（MTBF）可提升至1500小时以上，备件消耗成本降低30%，同时确保设备始终符合煤矿an全规程要求。